防水接头常见失效模式

通过故障故障得知防水接头故障模式的初步分析。 进行表面检查等，确定失效位置和优势，估计失效模式，初步了解失效因素。 分析时应对相关器件的应用环境。 制作技能过程和失效故障在过去实施并理解。

防水接头常见的故障模式包括接触不良、绝缘不良、插头固定不良和密封不良，这些失效模式是由什么原因引起的呢？

防水接头接触不良是因为触头的针脚强度低，容易变形、弯曲、磨损，或者强度过高，容易折断。 触头插孔强度、硬度低、弹性差、应力松弛、分离力小，即使强度过高折断或双曲线弹簧孔断裂也会引起接触不良。 不仅是触头的性能，弹性部件故障也会引起接触不良。 由于强度、硬度低或刚性小，导致簧片和弹簧产生{yj}变形，强度过高，刚性过大，即使手臂折断也会影响弹性部件的正常功能。

上述原因不仅是接触不良的问题，还会发生固定不良的故障模式。

如果绝缘体的有机析出物或有害气体吸附膜与表面的水膜相溶而形成离子性导电通路，则容易产生吸湿、霉菌、劣化、冠状病毒、电弧烧灼碳化、尺寸稳定性差、耐热性差等问题，引起绝缘体的短路、破坏、绝缘电阻低等问题

外壳包裹着绝缘体和触头。 轴承座的强度、刚性低时，会产生变形，切削加工性变差，耐磨性消失。 另外，插入时容易产生多余的金属，耐腐蚀性也会降低，最终无法有效地固定和密封，导致绝缘体破损，出现绝缘不良、密封不良、固定不良的故障模式。

弹性件主要具有锁定和定位功能，如果由于弹性件强度、硬度低或刚度小导致簧片和弹簧发生{yj}变形，或者弹性件强度过高，大会刚刚过去，手臂就会折断，影响其正常功能，最终导致接触

出现这种失效模式的主要原因还是零件制作材料选型不合格，为了保证防水接头使用的可靠性，必须加强原材料检测，杜绝不合格产品的生产，特别是绝缘体材料的生产。 绝缘材料即使是同一品种，不同批次的材料在性能上也有差异，因此必须加强原材料的检验程序，使选定的材料符合要求。