安装光伏接线盒的步骤

您是否了解光伏接线盒的安装程序？ 让我们的工作人员为您分析一下，在这里，我们一共有七个步骤来安装光伏接线盒。

1、电池实验：由于电池片制造条件的随机性，所生产的电池的性能不相同，以便有效地将电池组的相同或相似性能组合在一起。 因此，应根据其性能参数进行分类；光伏接线盒电池实验根据实验电池输出参数的大小进行分类。 为了提高电池的利用率，制造出合格的电池组件。

2、高压实验：高压实验是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，光伏接线盒实验组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。

3、 层压敷设：背面串接好且经过实践检验一个合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃以及纤维、背板无法按照企业一定的层次敷设好，准备进行层压。玻璃可以事先涂一层主要试剂以增加一些玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证系统电池串与玻璃等材料的相对重要位置，调整好需要电池间的距离，为层压打好理论基础。

4.分层：将敷设的电池放入分层机，通过真空抽送模块空气，加热光伏接线箱，熔化EVA，将电池、玻璃、背板粘在一起，最后冷却模块拆除。层压过程是组件生产的关键步骤，层压时间是根据EVA的性质来确定。我们使用了快速固化的EVA，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

5、背面系列化：背面焊接是将36个电池串联在一起，形成一个组件串，我们现在采用的工艺是手动的，电池的定位主要依靠一个膜片板。 电池板上有36个凹槽，凹槽的尺寸与电池的尺寸相对应，凹槽的位置已经设计好，不同规格的部件采用不同的模板。 光伏接线盒操作员使用烙铁和焊丝将“前电池”的前电极焊接到“后电池”的后电极上。这样，36个部件串联连接在一起，引线焊接到组件串的正极和负极上。

6、修边: 分层时由于压力的作用而产生向外延伸的气泡熔化，形成粗糙的边缘，因此分层应在其去除后完成。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接